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贵州废铁回收中心浅谈金属零件的制造工艺流程分析

来源:http://www.gzqfwzhs.com/news/77.html发布时间:2020-01-07
在金属零件制造过程中,从金属零件的设计图纸到零件交付,不仅要考虑到数程编程,还要考虑到诸如金属零件工艺路线的安排、机床的选择、切削刀具的选择、定位装夹等一系列因素的影响,在开始编程前,必须要对金属零件设计图纸和技术要求进行详细的数控工艺分析,这样才能避免由于工艺方案考虑不周而可能出现的质量问题,造成资源的浪费。下面贵州废铁回收中心小编为大家简单介绍下金属零件的制造工艺流程分析,分析零件的形状和大小,及原料的类型、规格、形状、热处理状态以及硬度等,利用这些原始信息有利于数控规划。
1、装配图和零件图
对于装配图的分析和研究,主要是熟悉性能、用途,明确零件相互装配位置及作用,了解零件图上各项技术条件制定的依据,找出其主要技术关键问题,为制定正确的方案奠定基础。当然普通零件进行工艺分析时,可以不进行装配图的分析研究。
2、零件图的工艺性

对零件图的分析和研究主要是对零件进行工艺审查,如检查设计图纸的视图、尺寸标注、技术要求是否有错误、遗漏之处,尤其对结构工艺性较差的零件,如果可能应和设计人员进行沟通或提出修改意见,由设计人员决定是否进行必要的修改和完善。


3、零件图的完整性和正确性
零件的视图应符合国家标准的要求,位置准确表达清楚;几何元素之间的关系应准确;尺寸标注应完整、清晰。
4、零件精度技术要求
零件的技术要求主要包括尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度及热表处理要求等。进行零件技术要求分析,主要是分析这些技术要求的合理性以及实现的可能性,重点分析重要表面和部位的精度和技术要求,为制定合理的方案做好准备。
6、零件的结构工艺性
零件的结构工艺性是指所设计的零件,在能够满足使用性能要求的前提下制造的可行性和经济性。通过对零件的结构特点、精度要求和复杂程度进行分析的过程,可以确定零件所需的方法和数控机床的类型和规格。
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